一、揚聲器膠粘劑面臨的新挑戰?

1．揚聲器的大功率化? 

超低音揚聲器和汽車揚聲器的發展趨向于大功率、大口徑，例如爵士龍音響的LT-218超低音揚聲器額定功率1000W，瞬時功率4000W，MAGNAT公司的Omega?530揚聲器口徑為20″，更大的揚聲器口徑在30?″以上。對膠粘劑的挑戰：Psychotenology，Inc.在2006?ALMA冬季會議上發表的《測量音圈溫度的實時系統》論文表明，揚聲器在某種工作條件下音圈溫度可高達350℃以上。這足以表明越來越 大功率、口徑的揚聲器對膠粘劑尤其是中心膠粘劑的耐溫要求也越來越高。? 

2.?揚聲器的微型化? 隨著手機、筆記本電腦、MP3、MP4、PDA等向小型化和微型化發展，要求這些產品使用的揚聲器要微 型化、高保真。例如日本村田制作所最新研制的壓電揚聲器外形尺寸只有31×16×1mm3。?對膠粘劑的挑戰：除了要考慮膠粘劑本身對音質的影響外，還要考慮施膠工藝的一致性對音質的影響， 即膠粘劑要便于涂膠量的控制和保證混合或固化效果的一致性。? 

3.?揚聲器新材料的多樣花? 

隨著材料科學技術的快速發展，近年來開發出了大量的新材料揚聲器配件，既提高了揚聲器的性能又增 加了美觀效果。幾乎所有的配件都有新材料的應用：

T鐵、夾板：鍍鉻、電泳漆?

磁鋼：釹鐵硼、鋁鎳鈷?

盆架：PP、鍍金、精銅和鋁質盆架? 

振膜：PP、HOROFINE、純絲、純碳、聚酯、金屬鈦、鋁、鉆石振膜、Kevlar®? 

彈波：NOMEX、PEEK?

音圈：Kapton、金屬? 

對膠粘劑的挑戰：對各種新材料的粘接。?

4.?國際市場的環保要求? 

2003年歐盟發布了RoHS-2002/95/EC指令《電子和電氣設備限制有害物質法規》，2006年7月1日 強制實施，具體要求為：

??????????Pb???????????????1000ppm

??????????Cd???????????????100ppm

??????????Hg???????????????1000ppm

??????????Cr+6?????????????1000ppm

??????????PBB??????????????1000ppm

??????????PBDE?????????????1000ppm? 

2003年歐盟發布了WEEE-2002/96/EC指令《廢棄電子設備指令》，?已于2005年8月13日強制實施。指令對廢棄電子設備的回收提出了要求。揚聲器屬消費類設備，回收率要達到70%，再利用率要達到 50%。? 

2006年2月28日我國七部委聯合頒布了《電子信息產品污染控制管理辦法》，將于2007年3月1日 開始實施。?   對膠粘劑的挑戰：要求膠粘劑所含有毒物質符合限量要求，適用于采用環保新材料的揚聲器的配件的粘 接，膠粘劑不僅要對揚聲器部件粘接牢固，還要易于回收時部件的分離。? 

5.揚聲器設計的新穎化近年來在揚聲器的結構設計方面也有許多創新，NOKIA?TECHNOLOGY?GMBH?(DE)在數個國家申請了無膠接耐高溫音圈結構設計專利，音圈耐溫可達350℃以上。我國甘肅稀土研究公司開發設計的無振膜揚聲器，中文產品名稱為“自由聽”，沒有了振膜和彈波，也就不用中心膠、邊緣膠和彈波膠。2006年1月16日豐田公司宣布新款“Estima”的所有車型上均采用了通過振動車頂內襯來形成揚聲器的平板揚聲器技術。該技術采用英國New?Transducers?Limited的NXT平板揚聲器技術。?對膠粘劑的挑戰：由于這些新穎的設計與傳統的揚聲器結構完全不同，不僅是對揚聲器膠粘劑技術水平 的挑戰，更是對揚聲器膠粘劑發展前途的挑戰。?

二、國內外揚聲器膠粘劑的發展概況? 

1．國內外揚聲器膠粘劑的主要生產廠商國外的揚聲器膠粘劑生產廠商主要有美國的Hernon、Dymax、?德國的Henkel?Loctite、日本的Cemedine、Nogawa?、Denka。國內揚聲器膠粘劑生產廠商主要有上海 康達、上海三花、惠州恒大、立叁（臺灣）等。? 

2.國內外揚聲器膠粘劑的質量水平? 目前國內外揚聲器膠粘劑的質量水平還存在一定的差距，主要表現在國內一些膠種的性能比國外產品差和產品的質量穩定性不是很好。所以，目前國外產品主要用于中高檔揚聲器，國內產品主要用于中低檔 揚聲器。? 

3.?國內外揚聲器膠粘劑的應用現狀? 國內揚聲器用膠以雙組份丙烯酸酯膠和單組份溶劑膠為主，存在性能、氣味和毒性等問題。歐美國家揚聲器用膠以厭氧膠和高性能α-氰基丙烯酸酯膠為主，?UV膠、環氧膠的應用在逐步增多。厭氧膠有單組份、低氣味、快固化的優點，高性能α-氰基丙烯酸酯膠具有無溶劑、單組份、固化快、材料適用性 好的優點。? 另外，國外正在開發和應用性能更好、施膠工藝更方便、更具環保性的新膠種，例如UV固化α-氰基丙 烯酸酯膠、VL膠（可見光固化膠）、多重固化UV膠和預活化單組份環氧膠等。? 

4.?國內外揚聲器膠粘劑的新進展? 

（1）厭氧膠? 厭氧膠用于間隙小于0.125的磁路粘接，與促進劑配合使用可在幾十秒鐘內定位，24小時完全固化。 例如Hernon?公司的?Hasa?716厭氧膠和EF?Primer?50促進劑，適用溫度范圍-50/121℃。?Dymax846系列厭氧膠，粘度5000-30000cPs，與540-ER促進劑配合使用，適用溫度范圍-55/150?℃；? 

（2）丙烯酸酯膠? 丙烯酸酯膠用于間隙大于0.125的磁路粘丙烯酸酯膠接，與促進劑配合使用可在幾十秒鐘內,24小時完全固化。例如Hernon?公司的ReAct?727丙烯酸酯膠和EF?Primer?56促進劑，適用溫度范圍-50/121℃。?Loctite公司324/7075、326/7694、332/7387、392/7387丙烯酸酯膠與促進劑的組合,?高粘度17000? -200000cps,332耐溫性能最好為-50/200℃。? 美國Cyberbond公司Cybercryl?1326丙烯酸酯膠/Cybercryl?1094促進劑，室溫幾分鐘定位，30min/90℃ 完全固化，適用溫度范圍-55/160℃，產品需零度儲存。?  

（3）高性能α-氰基丙烯酸酯膠? α-氰基丙烯酸酯膠經過改性，可以滿足不同粘度、耐溫性和柔韌性要求，與促進劑配合使用，可以快速深層固化和防止表面白化，除了磁路外的部位都有應用α-氰基丙烯酸酯膠的。例如Hernon?公司Quantum?147與EF?Primer?58促進劑用作中心膠，使用EF?CA?Primer?42促進劑可用于PP、PE材料，適用溫度范圍-55/107℃，定位/完全固化時間為40-50s/24h。Quantum?134?與?EF?Primer?58促進劑可用于音盆/盆架、彈波/盆架、防塵帽/音盆、壓條/音盆等部位的粘接，定位/完全固化時間為40-50s/24h， 適用溫度范圍-55/82℃；? Loctite公司高彈性α-氰基丙烯酸酯膠具有很好的彈性，使用770、793、7951等促進劑可用于PP材料中心等部位的粘接。Loctite公司Product4303?UV固化α-氰基丙烯酸酯膠，定位/完全固化時間為5s/24h， 15s固化深度可達7mm。? Lord公司CA5019?α-氰基丙烯酸酯膠對于塑料和金屬的定位時間為15s?和25s，適用溫度范圍? -53/121℃，?用于多孔材料和PP、PE、PTFE不用表面處理。? Adhesive?Systems，Inc.的RP2400耐高溫α-氰基丙烯酸酯膠，適用溫度范圍-65/180℃，使用Quick-TAC2 促進劑，可加速固化、防止白化。?? 

（4）UV膠? 由于UV膠具有單組份、固化快、耐溫高、環保等優點，在揚聲器裝配中的應用逐漸增加，例如Dymax公司不同耐熱等級的UV中心膠，LIGHT?WELD?20138定位/完全固化時間為0-60s/24h，適用溫度范圍-30/125?℃，ULTRA?LIGHT?WELD3094?系列定位/全固化時間為2-20s/24h，適用溫度范圍-55/180?℃，ULTRA?LIGHT?WELD?9-20453定位/全固化時間為2-20s/24h，適用溫度范圍-55/200?℃。Dymax公司還新開發了Multi-Cure?605系列多重固化UV膠，UV固化35s定位，用促進劑活化幾分鐘定位，?110℃?/60min、120℃/?30min、150℃?/15min加熱完全固化。將UV固化和其它固化方法相結合，可以用于 磁路等非透明材料的粘接。? Loctite公司的3106、3107、3108、3175?UV膠用于代替八字膠和用于音圈漆包線端頭的固定。?Loctite公司還推出了VL膠（可見光固化膠）3552、3553，在保持UV膠優點的基礎上，減少了固化設 備投入，避免了UV對人體的傷害。? 

（5）環氧膠? 環氧膠具有良好的耐熱性，主要應用為中心膠。由于雙組份環氧膠對于配比和混合要求嚴格，使用不方便，目前環氧膠向單組份發展。Leepoxy?Plastics,?Inc.的?LEEBOND?E30025-1?環氧中心膠，可選用三 種固化劑，比例均為10：1，固化條件分別為20s、?60s、?90s?/66℃，耐溫200℃。? Hernon?公司的Conebonder?395?單組份環氧中心膠，固化條件為150?℃/1.5?min或120?℃/?2.5?min或100?℃/?7min，耐熱204?℃。Loctite公司2006年最新推出的預活化單組份環氧膠，通過UV照射使其預活化，在一定的時間內粘接裝配后可很快定位，可通過控制UV照射的時間來調節可調節操作，UV照射的時間范圍為5-12s，可操作時間為40-250s。60℃加熱幾分鐘或室溫6h即可完全固化。預活化單組份環氧膠克服了UV膠不能用于不透光材料的缺點，不但可以用于中心部位，還可以用為磁路等 其它部位。

（6）其它膠種? Hernon?公司的Hernon?Voice?Coil?Bonder?360?單組份酚醛丁腈膠用于Kapton骨架/線圈、Kapton音圈/Kapton振膜的粘接?，固化條件為20?min/?82.3?℃?+?204?℃/45min+65?℃?/?12?h，耐熱可高達315?℃。Lord公司的Lord®?7542?雙組份聚氨酯膠，體積比1：1，通過靜態混合器混合施膠，操作時間?4-5?min/24?℃，1h/室溫或6-8min?/60?℃?或??1.5?min/?93?℃初固，延長一倍時間即可固化完全， 用于泡沫邊、橡膠邊、音盆、彈波、防塵帽、壓條等部位的粘接。? 

(7)康達新產品? 磁路膠：WD1089和WD1190丙烯酸酯磁路膠在保持原有磁路膠固化速度快、粘接強度高優點的基礎 上，明顯降低了氣味和酸性。? 

WD1053耐高溫丙烯酸酯中心膠：與在國內使用比較多的國外某品牌中心膠的耐溫性能基本一致。?WD???PP盆氯丁型中心膠：與在國內使用比較普遍的眾多國外品牌中心膠相比，對PP材料的剝離強度 有明顯的提高。? 

耐高溫改性雙馬來酰亞胺中心膠：120℃烘干45min后粘接，200℃/2h+230℃/2h固化，具有好的耐熱老化性能，適用溫度范圍?-70/270℃，主要用于高音振膜和音圈的粘接。對不同材料也有良好的粘接強度和耐溫性能。磁路膠底涂劑(鍍鉻專用)：對鍍鉻T鐵和夾板有非常好的粘接效果，抗跌落性能非常好， 破壞性試驗均為磁鋼破壞。?

三、“十一?五”揚聲器膠粘劑的發展趨勢?

1.開發適用于揚聲器新材料粘接的膠粘劑? 要開闊思路,引進更多種類膠粘劑在揚聲器裝配中的應用,以滿足日益增多的揚聲器新材料的粘接要求。

2.提高膠粘劑的耐溫性能? 向改性丙烯酸酯、常溫固化環氧、中溫固化改性雙馬來酰亞胺等反應型膠種方向努力，提高耐溫性能， 以滿足大功率揚聲器的要求。?

3.簡便施膠工藝，穩定裝配質量? 開發UV膠、高性能、低氣味的α-氰基丙烯酸酯膠等單組份膠粘劑和底涂型丙烯酸酯膠、厭氧膠，簡便 施膠工藝，穩定裝配質量,提高生產效率。? 

4.逐步提高膠粘劑的環保水平? 首先淘汰含有毒溶劑的膠粘劑，再淘汰溶劑型膠粘劑，開發無溶劑或水基膠粘劑；然后開發UV、VL、預活化環氧膠等環保、節能型膠粘劑；最終開發熱熔膠等既環保、節能又易于揚聲器分解回收的膠粘劑。? 

5.開發能改善揚聲器聲學性能的膠粘劑? 目前揚聲器膠粘劑的開發主要考慮粘接方面的問題,基本沒有考慮膠粘劑對揚聲器聲學性能的影響,主要是膠粘劑開發人員沒有掌握足夠的揚聲器聲學知識,今后要努力培養既懂膠粘劑又懂聲學的跨學科專家, 開發能改善揚聲器聲學性能的膠粘劑。